強（qiáng）製循環（huán）泵的檢修內（nèi）容有哪些?

   答:一般要（yào）求投人運（yùn）行後第（dì）一年要進行一次全（quán）麵的解（jiě）體檢修（xiū）,以後每兩年耍解體檢修一次,檢修內容如（rú）下:

   (1)泵體檢查與（yǔ）修理。

   1)強製循（xún）環泵處（chù）於高溫鍋水中運（yùn）行,電動機內部又為低溫冷卻（què）水,溫差較大,所產生的熱應力問題較突出,在檢修時應仔細檢（jiǎn）查殼體（tǐ）內部出現的熱疲勞裂紋。

   2)檢查泵體內部的汽（qì）蝕、衝刷及磨損情況。

   3)檢查固定在泵體內的各零仵,如密封環、軸套（tào）、緊固螺栓等是否（fǒu）有鬆動現象。

   4)所（suǒ）有結合麵的密封墊料、塗料,都應按技術標準的要求進行除舊換新。

   (2)葉輪檢查與（yǔ）更換。葉片（piàn）各部（bù）位的磨損應均勻,無明顯的汽

蝕裂紋現象。如果葉輪（lún）磨損已超過壁厚的（de）1/3時,則應拆舊更新（xīn）。

   (3)密封環的間隙測量與更換。密封環的徑向間隙為1.5~2mm,其更換標準為標準值的1.2~2倍,一般控（kòng）製在3mm以內。如在（zài）此範圍（wéi）內水泵性能已明顯降低,不能滿足運行條件時,就可進（jìn）行更（gèng）換。強製循環泵（bèng）有兩個密封環,一個（gè）固（gù）定在泵殼內,另一個固定在葉輪上。密封（fēng）環采用（yòng）奧（ào）氏體不鏽鋼製成（chéng）,在葉輪上的密封環上還鍍（dù）一層司太（tài）立硬度合金,以提高使用（yòng）壽命。葉（yè）輪與密環的配合緊力為0.07~0.10mm,采用熱套（tào）裝配。

   (4)轉體檢查。主軸的彎曲度及其套裝件的（de）瓢偏度、晃動（dòng）度的檢測方法,可（kě）按給水泵的測量方法進行。

   (5)推力軸承的檢查。推（tuī）力軸承（chéng）的推力瓦片是（shì）塑料製品,屬磨損（sǔn）件,要定（dìng）期更換。根據設計要求,每兩年更新一次。推力軸承的軸向間隙為0,80~1.5Omm,極限值為2.50mm,超過此值（zhí）,應更換新推力瓦片（piàn）。若發現磨損超常,則應查明其（qí）原因(多（duō）為水的雜質過多或瓦片材質不佳)。推力盤表麵應光滑,無裂紋、麻點、毛刺及剝落等（děng）現象,同時應檢（jiǎn）查葉輪的各水道結垢與（yǔ）汽蝕（shí）現象。推力盤與軸的配合應（yīng）有一（yī）定的緊力,不得鬆動。

   (6)上下導（dǎo）向軸承(徑向軸承)的（de）檢查。導向軸承（chéng）是由（yóu）塑（sù）料（liào）製成的（de）滑動軸承。在軸（zhóu）頸上鑲有軸套,解體後應檢（jiǎn）查軸套與軸承(塑料軸瓦)的磨合情況（kuàng）。軸（zhóu）套與軸承的徑向間隙為0,⒛~0.35mm,允許不大於（yú）0.40mm。將實測間隙值與上一次檢修實測值進行比較,推（tuī）算出（chū）其磨損速度（dù）,再（zài）決定此次檢（jiǎn）修是否有必要更換（huàn）塑料軸瓦。

   (7)外（wài）置式冷卻（què）器和濾網的檢修。檢查冷卻水管的結垢、腐（fǔ）蝕和裂紋等情況;檢查冷（lěng）卻水管與管板的焊接處是否有裂紋、脫焊及超常的腐蝕。濾網應完整,無任何微小的破損,並將其清洗（xǐ）幹淨。冷卻器檢修後要做1.5倍工作（zuò）壓力的水壓試驗,保持壓力5mh無泄漏（lòu）才認為合格。

   (8)試運行。檢（jiǎn）修完畢於鍋爐進水後,進行帶負荷試運（yùn）行。檢查水泵旋（xuán）轉方向是否正確,是否有異聲,測量上下軸承的振動(允許（xǔ）值為0.06mm),殼體溫度應小（xiǎo）於報警值(57℃),各結合（hé）麵及閥門（mén）應嚴密,無泄漏現象。